L'industrialisation d'un e

L'industrie de la transformation des métaux en Europe a des perspectives positives pour les 10 prochaines années. Cela est dû à la forte demande de cadres de vélos électriques dans l'Union européenne.

L'expérience des fabricants de structures mécano-soudées permet de répondre à cette demande de cadres de vélos électriques. Le savoir-faire a été acquis au cours des 50 dernières années en tant que fournisseurs de l'industrie de la mobilité légère, en particulier le secteur des deux-roues.

Dans ces circonstances nous constatons que les processus de production pour répondre à la forte demande de vélos électriques sont très bien définis, même si un développement conjoint sera nécessaire entre le fabricant de vélos et le fournisseur pour s'adapter aux exigences d'un type de soudure répondant aux besoins des marques de vélos électriques.

Des entreprises telles que Derivados del Motor réalisent tous les processus de transformation dans leurs installations. Ces processus commencent par l'achat des matières premières et les mesures des tuyaux et des tôles, et se terminent par le cadre final.

Pour une meilleure compréhension du processus de production, nous définissons toutes les étapes nécessaires depuis l'arrivée de la matière première jusqu'au produit final, selon les spécifications du fabricant.

La première chose à considérer est d'avoir toutes les informations techniques du projet afin de déterminer la meilleure stratégie pour le développement des outils et de répondre aux exigences sans oublier de faire un outillage adéquat et des coûts de produits.

Une fois l'industrialisation validée, les outillages nécessaires sont fabriqués. Cela permettra aux ingénieurs de faire tous les tests mécaniques et de s'assurer que les tests de géométrie et de résistance sont conformes à la réglementation européenne.

A ce stade du processus, toutes les opérations industrielles nécessaires à la production en série du cadre préalablement conçu et testé doivent être définies.

La première étape du processus de fabrication d'un cadre est la découpe des tôles et des tubes, selon un cahier des charges préalablement défini lors de l'industrialisation. Cela nous permettra d'avoir la coupe nécessaire à la construction du produit.

Ceci est actuellement possible grâce à la disponibilité de machines de découpe laser très performantes, assurant les mesures requises avec un contrôle approfondi du département technique avec un logiciel de grande capacité.

L'étape suivante de la chaîne de production est la courbure des tubes dans leurs différentes tailles et épaisseurs selon les exigences d'axes et de rayons de courbure préalablement définis.

Comme les tuyaux, les feuilles doivent être manipulées pour leur donner les formes plates requises. Cela nous permettra de réaliser la fabrication de l'ensemble final.

Comme dans tout processus industriel, garantir les dimensions ou les mesures et les tolérances est essentiel, afin que tout puisse être assemblé et soudé correctement dans l'ensemble final. Pour ce faire, l'utilisation de fraiseuses et de tours CNC permet d'obtenir la conception d'assemblage final souhaitée.

Après ces processus, nous passons aux processus de soudage. L'utilisation des outils appropriés nous permet de souder le cadre.

Dans des entreprises telles que Derivados del Motor, spécialisées dans différents matériaux tels que l'acier, l'aluminium, le titane et leurs différentes compositions, nous pouvons trouver plusieurs stratégies de soudage qui, en fonction des exigences techniques et des volumes de production, effectueront ce travail dans des postes de soudage robotisés ou dans des postes de soudage manuels.

Avant le processus de peinture, il y a le processus de sablage. En plus d'être une étape préalable pour un apprêt correct, il permet de détecter ces petites marques et rayures, de les éliminer et de s'assurer que la surface finie sera celle que les fabricants et les utilisateurs souhaitent.

Dans les projets où l'aluminium est demandé pour la construction du cadre, la planification correcte du traitement thermique garantira que toute déviation de la structure est évitée et que la géométrie conçue est atteinte.

Bien que le contrôle de la qualité se poursuive dès la réception du matériau et soit établi dans tous les processus, un contrôle final de la géométrie, des mesures et de la qualité des cordons de soudure est une exigence indispensable. Il garantit que le traitement thermique n'a provoqué aucune déviation dans la structure du cadre.

Aujourd'hui, la fabrication de ce type de produit implique une planification de haut niveau avec la gestion correspondante des approvisionnements et des achats. La planification permet de donner toutes les ressources nécessaires à chacun des départements de production impliqués, qui sont aussi nécessaires et indispensables que la soudure elle-même.

Cet article a été sponsorisé par Derivados del Motor